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1．淬火零件不變形激光淬火的熱循環(huán)(huán)過(guò)(guò)程快中碳鋼大型軸類(lèi)

2．幾乎不破壞表面粗糙度采用防氧化保護(hù)薄涂層模具鋼各種模具鋼

3．激光淬火不開(kāi)裂精確定量的數(shù)控淬火冷作模具鋼模具鋼、刃具

4．對(duì)局部、溝、槽淬火定位精確的數(shù)控淬火中碳合金鋼減振器

5．激光淬火清潔、高效不需要水或油等冷卻介質(zhì)(zhì)鑄鐵材料發(fā)(fā)動(dòng)(dòng)機(jī)汽缸

激光淬火技術(shù)(shù)，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過(guò)(guò)程。模具鋼激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。

與感應(yīng)淬火、火焰淬火、100121dzmgz滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)(shí)現(xiàn)自動(dòng)(dòng)化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線(xiàn)圈，對(duì)大型零件的加工也無(wú)(wú)須受到滲碳淬火等化學(xué)(xué)熱處理時(shí)(shí)爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)(yè)領(lǐng)(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同，一般在0.3~2.0mm范圍之間。

對(duì)大型齒輪的齒面、大型軸類(lèi)零件的軸頸進(jìn)(jìn)行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿(mǎn)足實(shí)(shí)際工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上,由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過(guò)(guò)程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。該技術(shù)(shù)的不足之處在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要后續(xù)機(jī)械加工才能恢復(fù)。為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度，減少后續(xù)加工量，華中大學(xué)(xué)配制了專(zhuān)門(mén)的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝層的表面粗糙度。

現(xiàn)在進(jìn)(jìn)行激光熔凝處理的冶金各種材料的軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等工件，其表面粗糙度已經(jīng)(jīng)接近激光淬火的水平。激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)(yè)、機(jī)械行業(yè)(yè)、石油化工行業(yè)(yè)中易損件的表面強(qiáng)化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著(zhù)，取得了很大的效益與社會(huì)(huì )效益。近年來(lái)(lái)在模具鋼、齒輪等零部件表面強(qiáng)化方面也得到越來(lái)(lái)越廣泛的應(yīng)用。