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    淺析模具電火花加工

    來(lái)源:未知作者:admin發(fā)(fā)布時(shí)間:2017-06-05 09:03

    ?(1)電火花加工發(fā)(fā)展歷史
    觸面的損壞。這種放電引起的電極燒蝕現(xiàn)象叫做電腐蝕。起初,電腐蝕被認為是有害的,為減少和避免這種有害的電腐蝕,人們一直在研究電副食產(chǎn)(chǎn)生的原因和防止的辦法。當人們掌握了它的規(guī)律之后,便創(chuàng)(chuàng )造條件,轉(zhuǎn)害為益,把電腐蝕用于生產(chǎn)(chǎn)中。研究結(jié)果表明,當兩極產(chǎn)(chǎn)生放電的過(guò)程中,放電通道瞬時(shí)產(chǎn)(chǎn)生大量的熱,足以使電極材料表面局部熔化或汽化,并在一定條件下,熔化或汽化的部分能拋離電極表面,形成放電腐蝕的坑穴。二十世紀四十年代初,人們進(jìn)一步認識到,在液體介質(zhì)(zhì)中進(jìn)行重復性脈沖放電時(shí),能夠?qū)щ姴牧线M(jìn)行尺寸加工,因此,創(chuàng)(chuàng )立了“電火花加工法”。 在電火花加工技術(shù)(shù)創(chuàng)(chuàng )新方法較多,主要有:模糊加工技術(shù)(shù),放電位置在線(xiàn)監(jiān)測,多軸聯(lián)(lián)動(dòng)數(shù)控電火花加工,節(jié)能型電火花脈沖電源,電火銑削加工等。
    (2) 電火花加工原理 
    電火花加工主要是基于工具和工件(正、負電極)之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來(lái)蝕除多余的金屬。用以達到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)(zhì)量預定的加工要求。研究發(fā)(fā)現(xiàn)點(diǎn)火放電時(shí)火花通道中瞬時(shí)產(chǎn)(chǎn)生大量的熱,達到很高的溫度,足以使任何金屬材料局部熔化、氣化而被蝕除,形成放電凹坑
    (3)電火花加工過(guò)程及參數(shù)選擇
    一般認為,點(diǎn)火加工可分為以下四個(gè)連續(xù)過(guò)程:極間介質(zhì)(zhì)的電離、擊穿,形成放電通道;介質(zhì)(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹;電極材料的拋處;極間介質(zhì)(zhì)的消電離。 電火花加工時(shí),脈沖電源的一極接工具電極,另一極接工件電極,兩極均浸入具有一 定絕緣度的液體介質(zhì)(zhì)(常用煤油或礦物油或去離子水)中。工具電極由自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置控制,以保證工具與工件在正常加工時(shí)維持一很小的放電間隙(0.01~0.05mm)。當脈沖電壓加到兩極之間,便將當時(shí)條件下極間最近點(diǎn)的液體介質(zhì)(zhì)擊穿,形成放電通道。由于通道的截面積很小,放電時(shí)間極短,致使能量高度集中(10~107W/mm),放電區(qū)域產(chǎn)(chǎn)生的瞬時(shí)高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)(fā),以致形成一個(gè)小凹坑。第一次脈沖放電結(jié)束之后,經(jīng)(jīng)過(guò)很短的間隔時(shí)間,第二個(gè)脈沖又在另一極間最近點(diǎn)擊穿放電。如此周而復始高頻率地循環(huán)(huán)下去,工具電極不斷地向工件進(jìn)給,它的形狀最終就復制在工件上,形成所需要的加工表面。與此同時(shí),總能量的一小部分也釋放到工具電極上,從而造成工具損耗。
    (4)模具電火花加工實(shí)例 如汽車(chē)車(chē)燈模具
    在對模具型腔輪廓進(jìn)行加工時(shí),運用了電火花加工。汽車(chē)燈具模具由于特殊的凹槽結(jié)構(gòu),已不能使用傳統(tǒng)的切削加工工藝。在電火花加工時(shí),既要保證對型腔內(nèi)整體的蝕除量大,提高加工效率,也要求電極損耗低。由于燈具表面的高光澤度和燈具安裝時(shí)極小的安裝縫隙,也要求電火花加工時(shí)能保證很好的加工精度和粗糙度。 圖2,汽車(chē)車(chē)燈模具 型腔加工時(shí)為了提高加工精度,在電極選擇方面,首先要尋找耐蝕性高的材料,如純銅、銅鎢合金和石墨電極等。一般石墨電極和純銅選用較多,可以實(shí)現(xiàn)在寬脈沖粗加工時(shí)的電極低損耗。 線(xiàn)切割是沖模零件的主要加工方式,然而進(jìn)行合理的工藝分析,正確計算數(shù)控編程中電極絲的設(shè)計走絲軌跡,關(guān)(guān)系到模具的加工精度。通過(guò)穿絲孔的確定與切割路線(xiàn)的優(yōu)(yōu)化,改善切割工藝,這對于提高切割質(zhì)(zhì)量和生產(chǎn)(chǎn)效率,是一條行之有效的重要途徑。

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