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SKD11鋼高純凈度，結(jié)構(gòu)硬度均勻，抗磨損，高強度。具有很高的韌性，是一種高鉻冷作模具鋼。含超硬合金碳化物，特別加入釩、鉬合金元素，經(jīng)(jīng)真空脫氣鍛軋加工制成。碳化物顆粒細小、分布均勻，淬火后經(jīng)(jīng)高溫回火處理，硬度及耐磨性不減低。

該鋼主要的用途厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹(shù)脂成型模，高級量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。

SKD11使用方法

1.“淬火+回火”狀態(tài)(tài)下使用

2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)(tài)下使用(適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求)

3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)(tài)下使用(適于表面高硬度要求)

4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)(chǎn)生開(kāi)裂的危險。

5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時(shí)間對滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間(小時(shí)) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)(tài)，磨削容易產(chǎn)(chǎn)生磨削開(kāi)裂。為防止裂紋發(fā)(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。

線(xiàn)切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線(xiàn)切割加工時(shí)，通常會(huì )遇到開(kāi)裂現(xiàn)象發(fā)(fā)生。

為防止開(kāi)裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。

供貨狀態(tài)(tài)及硬度 軟性退火態(tài)(tài)，硬度≤255HBS。

主要化學(xué)(xué)成分(質(zhì)(zhì)量分數(shù)，%)C 1.4～1.6、Si 0.15～0.35、Mn0.25～0.50、Cr 11.0～13.00、Mo0.80～1.20。

參考對應(yīng)鋼號 我國GB標準鋼號Cr12Mo1V1、韓國HJ標準鋼號STD-11、美國AISI標準鋼號D2優(yōu)(yōu)化、德國DIN標準材料編號1.2379、德國DIN標準鋼號X155CrVMo12-1、日本JIS標準鋼號SLD11優(yōu)(yōu)化、日本日立HITACHI標準鋼號SLD、日本大同DAIDO標準鋼號DC11、日本不二越NACHI標準鋼號CDS11。奧地利百祿BOHLER標準鋼號K110、瑞典一勝百ASSAB標準鋼號XW─41。

淬火、回火規(guī)范 淬火溫度1000～1050℃，冷卻方法為空冷或油冷，回火溫度550～680℃，硬度≥58HRC。

典型應(yīng)用舉例

①修邊模，成型模等沖壓模。

②熱壓模具。