?一、冷作模具鋼
   用做冷作模具的材料，要求高硬度、高強度和良好的耐磨性、韌性。鋼的顯微組織特點(diǎn)是：熱處理后要有一定量的剩余碳化物，碳化物分布均勻、形態(tài)(tài)圓整、細(xì)??；馬氏體均勻細(xì)致；奧氏體晶粒均勻細(xì)小。細(xì)小馬氏體能抑制微裂紋形成。增加板條馬氏體可提高強韌性。共晶碳化物形態(tài)(tài)要圓整、粒度要細(xì)小。除碳素工具鋼、低合金工模具鋼、萊氏體鋼外，基體鋼已被廣泛使用?；w鋼是在高速鋼淬火基體成分基礎(chǔ)上，添加碳和其他合金元素改性，除了能保證獲得5％(體積分?jǐn)?shù))的碳化物外，并有強韌兼?zhèn)涞男阅?，且能兼作冷模鋼和熱模鋼。
（一）萊氏體鋼
   以Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo、Cr12Mo1V1、Cr12 W等鋼種為代表。高碳高鉻加鉬、釩以細(xì)化組織。
LD(7Cr7Mo3 V2Si)和GM(9Cr6W3Mo2V2)鋼稱(chēng)為半高鉻鋼，特點(diǎn)是韌性較高，耐磨性好、淬透性高。含碳量降低使碳化物均勻程度大大改善，但退火及調(diào)質(zhì)(zhì)工藝較為復(fù)雜。退火工藝為860℃ 2~3 h，740℃ 5~6 h緩冷，500℃出爐。最終熱處理，LD加熱溫度為1100~1150℃分級淬火，550~600℃三次回火。GM加熱溫度1100-1160℃分級淬火，520-560℃三次回火。
    Cr12型鋼的淬火組織中有共晶碳化物、顆粒狀及點(diǎn)狀殘留碳化物、淬火馬氏體及殘留奧氏體，由于馬氏體很細(xì)，在顯微鏡下看不到馬氏體針葉，僅可觀(guān)察到明顯的奧氏體晶界，基體呈白色。如果采用熱油或硝鹽冷卻時(shí)，侵蝕后基體呈黃褐色，晶界不易顯示。這是由于馬氏體在熱油或硝鹽冷卻過(guò)程中稍受回火所造成。隨著(zhù)淬火溫度提高，晶粒度逐漸長(cháng)大，顆粒狀碳化物逐漸溶解，殘留奧氏體數(shù)量隨之增加。如果溫度過(guò)高，會(huì )引起晶粒粗大，晶粒邊界熔化，冷卻后得到網(wǎng)(wǎng)狀碳化物及黑色組織組成的過(guò)燒組織。