?        裂紋呈軸向，形狀細(xì)而長(zhǎng)(cháng)。當(dāng)模具完全淬透即無(wú)(wú)心淬火時(shí)(shí)，心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸熱葑畬蟮拇慊瘃R氏體,產(chǎn)(chǎn)生切向拉應(yīng)力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大，當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極限時(shí)(shí)導(dǎo)致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)(chǎn)生：
(1)鋼中含有較多S、P、***、Bi、Pb、Sn、As等低熔點(diǎn)(diǎn)有害雜質(zhì)(zhì)，鋼錠軋制時(shí)(shí)沿軋制方向呈縱向嚴(yán)重偏析分布，易產(chǎn)(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)(chǎn)品中導(dǎo)致最終淬火裂紋擴(kuò)大形成縱向裂紋；
(2)模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)(碳工具鋼淬裂危險(xiǎn)尺寸為8-15mm，中低合金鋼危險(xiǎn)尺寸為25-40mm)或選擇的淬火冷卻介質(zhì)(zhì)大大超過(guò)(guò)該鋼的臨界淬火冷卻速度時(shí)(shí)均易形成縱向裂紋。
  
      預(yù)防措施：
1)嚴(yán)格原材料入庫(kù)檢查，對(duì)有害雜質(zhì)(zhì)含量超標(biāo)鋼材不投產(chǎn)(chǎn)；
(2)盡量選用真空冶煉，爐外精煉或電渣重熔模具鋼材；
(3)改進(jìn)(jìn)熱處理工藝，采用真空加熱、保護(hù)氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級(jí)淬火、等溫淬火；
(4)變無(wú)(wú)心淬火為有心淬火即不完全淬透，獲得強(qiáng)韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應(yīng)力，能有效避免模具縱向開(kāi)(kāi)裂和淬火畸變。