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模具服役時(shí)(shí)在交變應(yīng)力反復(fù)作用下形成的顯微疲勞裂紋緩慢擴(kuò)展，導(dǎo)致突然疲勞斷裂。
(1)原材料存在發(fā)(fā)紋、自點(diǎn)(diǎn)、孔隙、疏松、非金屬夾雜、碳化物嚴(yán)重偏析、帶狀組織、塊狀游離鐵素體冶金組織缺陷，破壞了基體組織連續(xù)性，形成不均勻應(yīng)力集中。鋼錠中112未排除，導(dǎo)致軋制時(shí)(shí)形成白點(diǎn)(diǎn)。鋼中存在Bi、Pb、Sn、As和S、P等有害雜質(zhì)(zhì)，鋼中的P易引起冷脆，而s易引起熱脆，S，P有害雜質(zhì)(zhì)超標(biāo)均易形成疲勞源；
(2)化學(xué)(xué)滲層過(guò)(guò)厚、濃度過(guò)(guò)大、滲層過(guò)(guò)度、硬化層過(guò)(guò)淺、過(guò)(guò)渡區(qū)硬度低等都可導(dǎo)致材料疲勞強(qiáng)度急劇降低；
(3)當(dāng)模面加工粗糙、精度低、光潔度差，以及刀紋，刻字、劃痕、碰傷、腐蝕麻面等也易引起應(yīng)力集中導(dǎo)致疲勞斷裂。

預(yù)防措施：
(1)嚴(yán)格選材，確保材質(zhì)(zhì)，控制Pb、As、Sn等低熔點(diǎn)(diǎn)雜質(zhì)(zhì)與S、P非金屬雜質(zhì)(zhì)含量不超標(biāo)；
(2)投產(chǎn)(chǎn)前進(jìn)(jìn)行材質(zhì)(zhì)檢查，不合格原材料不投產(chǎn)(chǎn)；
(3)選用具有純潔度高、雜質(zhì)(zhì)少、化學(xué)(xué)成分均勻、晶粒細(xì)．碳化物小、等向性能好，疲勞強(qiáng)度高等特點(diǎn)(diǎn)的電渣重熔精煉鋼，對(duì)模具型面表面噴丸強(qiáng)化和表面化學(xué)(xué)滲層改性強(qiáng)化處理，使金屬表層為預(yù)壓應(yīng)力，抵消模具服役時(shí)(shí)產(chǎn)(chǎn)生的拉應(yīng)力，提高模具型面疲勞強(qiáng)度；
(4)提高模具型面加工精度和光潔度；
(5)改善化學(xué)(xué)滲層和硬化層組織性能；采用微機(jī)控制化學(xué)(xué)滲層厚度、濃度和硬化層厚度。