新型淬火介質(zhì)與新的淬火冷卻方法密切配合
來(lái)源:未知作者:admin發(fā)(fā)布時(shí)間:2017-06-12 10:16
?為了使工件實(shí)現(xiàn)理想的冷卻,獲得最佳的淬火效果,除根據(jù)實(shí)際情況選用新型淬火介質(zhì)外,還需精益求精現(xiàn)有的淬火方法,并采用新的淬火方法。這些新的淬火方法有[5]:
(1)高壓氣冷淬火法:工件在強惰性氣流中快速均勻冷卻,可防止表面氧化,避免開(kāi)裂,減少變形,保證達到所要求的硬度,主要用于工模具鋼的淬火。這項技術(shù)最近進(jìn)展較快,應用范圍也有很大擴展。
(2)強烈淬火法:采用高壓噴射淬火介質(zhì),使其強烈地噴射在工件表面上,通過(guò)控制噴射淬火介質(zhì)的壓力、流量和配比,調(diào)整其冷卻能力,促進(jìn)均勻冷卻,能獲得表面硬度均勻且變形小的優(yōu)(yōu)質(zhì)工件。
(3)水-空氣混合劑冷卻法:通過(guò)調(diào)節(jié)水和空氣的壓力以及霧化噴嘴到工件表面之間的間隔,可以改變水-空氣混合劑的冷卻能力,并使冷卻均勻。該法已成功地應用于表面感應加熱淬火。
(4)沸騰水淬火法:采用100℃的沸騰水冷卻,可獲得較好的硬化效果,用于鋼的淬火或正火。
(5)熱油淬火法:采用熱的淬火油,使工件在進(jìn)一步冷卻之前的溫度即是或接近Ms點(diǎn)的溫度,以便把溫度差減至最小,能有效地防止淬火工件的變形和開(kāi)裂。
(6)深冷處理法:將淬火工件由常溫繼續(xù)冷卻到更低的溫度,使殘留奧氏體繼續(xù)轉變?yōu)轤R氏體,其目的是進(jìn)步鋼的硬度和耐磨性,改善工件的組織穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性,有效地進(jìn)步工模具的使用壽命。