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    試驗證實(shí)，感應加熱淬火用PAG淬火液，可以獲得比用自來(lái)水和其它水溶性淬火液更均勻和更穩(wěn)定的淬火硬度分布。采用自來(lái)水和不同濃度的PAG淬火液所得表面淬火態(tài)(tài)硬度的統(tǒng)計結果?？梢鑰闖?，用PAG淬火液做感應加熱工件的噴淋淬火時(shí)，淬火硬度比用自來(lái)水要高，淬火硬化層更深，硬度分布更均勻，而且淬火時(shí)的工藝參數(shù)波動(dòng)對淬火后硬度的影響非常之小。

    PAG淬火液不僅在一般結構鋼件的感應加熱淬火中用得很成功，而且在淬硬層特別深，鑄鋼件或者鑄鐵件的感應加熱淬火中也取得了滿(mǎn)足的淬火效果。比如，鄭州水工機械廠(chǎng)為三峽大壩水下閘門(mén)行走輪用導軌做中頻連續(xù)淬火，導軌材質(zhì)為ZG42CrMo,淬硬層深度要求大于15mm，不答應有表面裂紋。該廠(chǎng)采用PAG類(lèi)淬火劑今禹8-20，使用濃度14％，使淬硬層深度達到22～26mm，無(wú)裂紋，變形也很小。東風(fēng)汽車(chē)公司發(fā)(fā)動(dòng)機廠(chǎng)在專(zhuān)用的臥式淬火機床上，對EQ491發(fā)(fā)動(dòng)機上的鉻鉬合金鑄鐵凸輪軸的8個(gè)凸輪做感應加熱同時(shí)淬火。感應淬火時(shí)，凸輪軸處于鑄造毛坯狀態(tài)(tài)。淬火的技術(shù)要求是表面硬度50～60HRc，桃尖硬化層深度為4.6～10.0，基圓硬化層深度為1.5～8.0mm。該廠(chǎng)采用11％的今禹8-20淬火液，工件完成加熱后，再浸進(jìn)淬火液中淬火冷卻。淬火結果，凸輪軸無(wú)淬裂，各部分的淬火硬度和淬硬深度全部滿(mǎn)足要求。