PAG淬火介質(zhì)的使用效果
?
試驗證實(shí),感應加熱淬火用PAG淬火液,可以獲得比用自來(lái)水和其它水溶性淬火液更均勻和更穩(wěn)定的淬火硬度分布。采用自來(lái)水和不同濃度的PAG淬火液所得表面淬火態(tài)(tài)硬度的統(tǒng)計結果??梢鑰闖?,用PAG淬火液做感應加熱工件的噴淋淬火時(shí),淬火硬度比用自來(lái)水要高,淬火硬化層更深,硬度分布更均勻,而且淬火時(shí)的工藝參數(shù)波動(dòng)對淬火后硬度的影響非常之小。
PAG淬火液不僅在一般結構鋼件的感應加熱淬火中用得很成功,而且在淬硬層特別深,鑄鋼件或者鑄鐵件的感應加熱淬火中也取得了滿(mǎn)足的淬火效果。比如,鄭州水工機械廠(chǎng)為三峽大壩水下閘門(mén)行走輪用導軌做中頻連續(xù)淬火,導軌材質(zhì)為ZG42CrMo,淬硬層深度要求大于15mm,不答應有表面裂紋。該廠(chǎng)采用PAG類(lèi)淬火劑今禹8-20,使用濃度14%,使淬硬層深度達到22~26mm,無(wú)裂紋,變形也很小。東風(fēng)汽車(chē)公司發(fā)(fā)動(dòng)機廠(chǎng)在專(zhuān)用的臥式淬火機床上,對EQ491發(fā)(fā)動(dòng)機上的鉻鉬合金鑄鐵凸輪軸的8個(gè)凸輪做感應加熱同時(shí)淬火。感應淬火時(shí),凸輪軸處于鑄造毛坯狀態(tài)(tài)。淬火的技術(shù)要求是表面硬度50~60HRc,桃尖硬化層深度為4.6~10.0,基圓硬化層深度為1.5~8.0mm。該廠(chǎng)采用11%的今禹8-20淬火液,工件完成加熱后,再浸進(jìn)淬火液中淬火冷卻。淬火結果,凸輪軸無(wú)淬裂,各部分的淬火硬度和淬硬深度全部滿(mǎn)足要求。