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鋁型材表面凹凸波紋缺陷的產(chǎn)生原因：

(一)鋁型材擠壓模具工作帶長(cháng)度比例或型腔大小設計錯誤流速比嚴重失調。

(二)鋁型材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。

(三)鋁型材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。

(四)鋁型材擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。

(五)鋁型材擠壓模腔內上模阻(分)流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小，深淺，位置)不對。

(六)鋁型材擠壓模具工作帶外側空刀太少甚至無(wú)(電火花沒(méi)打好)或太大(工作帶無(wú)支撐而開(kāi)裂變形)。

(七)新?；蛐迯瓦^(guò)的鋁型材擠壓模具由于模具廠(chǎng)粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。

(八)部分鋁型材擠壓工作帶上有油跡。

(九)支撐墊太小阻礙。

(十)鋁型材尾端1m左右出現(xiàn)波浪(V3體積鋁壓入)。

消除辦法：

(一)設計，制造合格的鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵，模具廠(chǎng)要杜絕人為的模具加工缺陷。

(二)波浪嚴重，通過(guò)修模，改模，退回來(lái)處理。

(三)新?；蛐迯瓦^(guò)的模具開(kāi)始擠壓時(shí)有波浪，第一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時(shí)波浪自然消失。

(四)輕微波浪通過(guò)加大牽引力，加大拉伸量來(lái)處理。

(五)輕微波浪，調偏筒與模面中心，使筒內鋁流入模腔的鋁量變化來(lái)影響流速。此生產(chǎn)急需時(shí)可行。(不推薦)

(六)支撐墊合理，出料順暢。

(七)尾端1m左右產(chǎn)生波浪調厚壓余，降低擠壓速度?；蜃骼鞎r(shí)的夾頭來(lái)處理。

(八)鋁材生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)(fā)現(xiàn)因?？盞鍍』蜾X型材流速原因的擦傷，可在偏小側模具工作帶和擦墊側模墊處涂油淬火潤滑可調正。