?模具淬火后組織粗大，將嚴(yán)重影響模具的力學(xué)(xué)性能，使用時(shí)將會(huì )使模具產(chǎn)(chǎn)生斷裂，嚴(yán)重影響模具的使用壽命。



產(chǎn)(chǎn)生的原因：



1)模具鋼材混淆，實(shí)際鋼材淬火溫度遠(yuǎn)低于要求模具材料的淬火溫度(如把GCr15鋼當(dāng)成3Cr2W8V鋼)。

2)模具鋼淬火前未進(jìn)行正確的球化處理工藝，球化組織不良。

3)模具淬火加熱溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)。

4)模具在爐中放置位置不當(dāng)，在靠近電極或加熱元件區(qū)易產(chǎn)(chǎn)生過(guò)熱。

5)對截面變化較大的模具，淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，在薄截面和尖角處產(chǎn)(chǎn)

生過(guò)熱。

預(yù)防措施：

1)鋼材入庫前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢驗，嚴(yán)防鋼材混淆亂放。

2)模具淬火前應(yīng)進(jìn)行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。

3)正確制定模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和保溫時(shí)間。

4)定期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常工作。

5)模具在爐中加熱時(shí)應(yīng)與電極或加熱元件保持適當(dāng)?shù)木嚯x。