?　    (l)控制熱凸度。軋輥冷卻的第一個(gè)(gè)目的是控制熱凸度。
　　以國(guó)內(nèi)某1580F1精軋工作輥為例，如果輥身中心與輥身兩端的溫差為20℃，在直徑上相應(yīng)的熱凸度大約為181.5 um（AD =D*At*a），此值比通常磨輥初始凸度值要高許多。
　　因此為了較好地控制熱凸度，在設(shè)計(jì)軋輥冷卻水管時(shí)(shí)，需要調(diào)節(jié)輥身中心部分的水量，盡可能使輥身中心與輥身兩端的溫差變小。
　　(2)制約工作輥的氧化層厚度。氧化層的顏色表示其厚度，通常黃色表示厚度大約為0.4um，淡藍(lán)色表示厚度大約為0.7 um，黑藍(lán)色表示厚度超過(guò)(guò)lum。隨著(zhù)氧化皮厚度的增加，軋輥抗剪能力下降，易發(fā)(fā)生剝落，當(dāng)氧化層到達(dá)黑藍(lán)色時(shí)(shí)就將產(chǎn)(chǎn)生剝落了。因此，實(shí)(shí)際軋鋼生產(chǎn)(chǎn)中希望軋輥氧化層厚度小。影響氧化層形成速度的因素有：軋輥表面溫度、在氧化介質(zhì)(zhì)（如空氣、水蒸氣）中暴露的時(shí)(shí)間、軋輥抗氧化能力。熱軋精軋機(jī)組使用高速鋼軋輥代替高鉻鑄鐵軋輥時(shí)(shí)，因前者抗氧化能力低，易使氧化層增厚，需要采用較大的軋輥冷卻水量，縮短軋輥表面高溫時(shí)(shí)間來(lái)(lái)限制氧化層的增長(zhǎng)(cháng)。即軋輥冷卻要盡早開(kāi)(kāi)始，盡快讓其溫度低于300qC。
　　(3)減少軋輥表面熱裂紋。軋輥使用中出現(xiàn)熱裂紋是由于在熱軋過(guò)(guò)程中輥身外層存在高溫交變應(yīng)力。如果熱量盡快從這個(gè)(gè)區(qū)域移走，熱透深度就會(huì)(huì )減小，熱裂紋的數(shù)量和深度也會(huì)(huì )減少。
　　為了改善熱軋帶鋼精軋機(jī)組高速鋼軋輥的冷卻效果，需要將更多的冷卻水噴嘴盡可能布置在出口側(cè)，整個(gè)(gè)冷卻水流量的3/4給出口側(cè)，只給入口側(cè)1/4。