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    滲碳氮化常見(jiàn)題目與解決

    來(lái)源:未知作者:admin發(fā)(fā)布時(shí)間:2017-07-07 10:11

    ?氮化表面硬度或深度不夠   
            (1)可能是鋼料化學(xué)成分不適合作氮化處理. 
      (2)可能是氮化處理前的組織不適合. 
      (3)可能是氮化溫度過(guò)高或太低. 
      (4)爐中之溫度或流氣不均勻. 
      (5)氨氣的流量不足. 
      (6)滲氮的時(shí)間不夠長(cháng). 氮化工件彎曲很厲害 
      (1)氮化前的弛力退火處理沒(méi)有做好. 
      (2)工件幾何曲線(xiàn)設計不良,例如不對稱(chēng)、厚薄變化太大等因素. 
      (3)氮化中被處理的工件放置方法不對. 
      (4)被處理工件表面性質(zhì)(zhì)不均勻,例如清洗不均或表面溫度不均等因素. 氮化工件發(fā)(fā)生龜裂剝離現(xiàn)象 
      (1)氨的分解率超過(guò)85%,可能發(fā)(fā)生此現(xiàn)象. 
      (2)滲氮處理前工件表面存在脫碳層. 
      (3)工件設計有明顯的銳角存在. 
      (4)白層太厚時(shí). 氮化工件的白層過(guò)厚 
      (1)滲氮處理的溫度太低. 
      (2)氨的分解率低于15%時(shí),可能發(fā)(fā)生此現(xiàn)象. 
      (3)在冷卻過(guò)程不恰當. 氮化處理時(shí)之氨分解率不穩(wěn)定 
      (1)分解率測定器管路漏氣. 
      (2)滲氮處理時(shí)裝進(jìn)爐內(nèi)的工件太少. 
      (3)爐中壓力變化導致氨氣流量改變. 
      (4)觸媒作用不當. 工件需進(jìn)行機械加工處如何防止?jié)B碳? 
      (1)鍍銅法,鍍上厚度20mm以上的銅層. 
      (2)涂敷涂敷劑后乾燥,可使用水玻璃溶液中懸浮銅粉. 
      (3)涂敷防碳涂敷劑后乾燥,主要使用硼砂和有機溶劑為主. 
      (4)氧化鐵和黏土混合物涂敷法. 
      (5)利用套筒或套螺絲. 滲碳后工件硬度不足 
      (1)冷卻速度不足,可利用噴水冷卻或鹽水冷卻. 
      (2)滲碳不足,可使用強力滲碳劑. 
      (3)淬火溫度不足. 
      (4)淬火時(shí)加熱發(fā)(fā)生之脫碳現(xiàn)象所導致,可使用鹽浴爐直接淬火. 滲碳層剝離現(xiàn)象 
      (1)含碳量之濃度坡度太大,應施以擴散退火. 
      (2)不存在中間層,應緩和滲碳的速率. 
      (3)過(guò)滲碳現(xiàn)象,可考慮研磨前次之滲碳層. 
      (4)反覆滲碳亦可能產(chǎn)(chǎn)生滲碳層剝離的現(xiàn)象. 

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