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    高釩高速鋼處理

    來(lái)(lái)源:未知作者:admin發(fā)(fā)布時(shí)(shí)間:2017-07-11 15:51

    ?冶煉工藝:
    很多文獻(xiàn)對(duì)高釩高速鋼的冶煉工藝報(bào)導(dǎo)較少。文獻(xiàn)[魏世忠,倪鋒,龍銳,等.高碳高釩耐磨合金定向凝固過(guò)(guò)程研究[J].鑄造,2003,52(10):20—24]對(duì)高釩高速鋼的冶煉工藝進(jìn)(jìn)行了系統(tǒng)的論述,冶煉高釩高速鋼的主要合金原料有釩鐵、鉻鐵、鉬鐵和錳鐵。用這些合金冶煉高釩高速鋼時(shí)(shí),應(yīng)注意提高貴重而易燒損的釩的吸收率。由于釩在600℃以上極易被氧化,為了防止釩等合金元素的氧化,釩等合金元素應(yīng)在熔化后期加入,加釩鐵前進(jìn)(jìn)行預(yù)脫氧,加釩鐵后盡量減少高溫停留時(shí)(shí)間。為了提高釩的吸收率,出爐前加入0.1%的純鋁進(jìn)(jìn)行終脫氧,再以包底沖入法操作進(jìn)(jìn)行稀土變質(zhì)(zhì)處理。出爐溫度為1600℃左右,澆注溫度為大約1500℃。文獻(xiàn)[劉海峰,劉耀輝,于思榮.高碳高釩系高速鋼的耐磨性研究[J].摩擦學(xué)(xué)學(xué)(xué)報(bào),2000,20(6):401—406]也曾經(jīng)(jīng)用不氧化法熔煉高釩高速鋼,在1600℃時(shí)(shí)加鋁脫氧出鋼,并在包內(nèi)預(yù)加自制復(fù)合變質(zhì)(zhì)劑進(jìn)(jìn)行變質(zhì)(zhì)處理。所有這些工藝都有效的防止了合金元素的氧化,提高了釩的吸收率。采用以上工藝,冶煉出的高釩高速鋼具有優(yōu)(yōu)良的性能。
    變質(zhì)(zhì)處理:
    高釩高速鋼常用的變質(zhì)(zhì)劑有稀土、鈦、鎂、RE-Ti-Mg和富鈰混合稀土+鈦鐵復(fù)合變質(zhì)(zhì)劑。文獻(xiàn)[魏世忠,倪鋒,龍銳,等.高碳高釩耐磨合金定向凝固過(guò)(guò)程研究[J].鑄造,2003,52(10):20—24]研究了稀土變質(zhì)(zhì)劑對(duì)高釩高速鋼初生碳化物的影響,未經(jīng)(jīng)變質(zhì)(zhì)處理時(shí)(shí),初生VC為橢圓形、方形、菱形和多角形等形態(tài)(tài)的顆粒。加入0.3%稀土變質(zhì)(zhì)處理后VC為圓整的球形或近似球形的顆粒,彌散分布在基體中,二元共晶VC受到與之共生的奧氏體限制,呈現(xiàn)為針狀或短桿狀。研究表明,加入1.0%鈦或0.1%鎂變質(zhì)(zhì)時(shí)(shí),晶粒內(nèi)和晶界上的網(wǎng)(wǎng)狀碳化物得到明顯細(xì)化;同時(shí)(shí)加入0.1%鎂變質(zhì)(zhì)可以顯著(zhù)減少奧氏體和共晶碳化物的含量,使共晶碳化物的分布有所改善;加入1.4%RE-Ti-Mg復(fù)合變質(zhì)(zhì)劑后,顯著(zhù)改善了碳化物的分布,使晶粒細(xì)化,組織細(xì)小且均勻,絕大部分晶界碳化物呈現(xiàn)斷網(wǎng)(wǎng)狀分布。

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