?       當(dāng)今，我國常用的冷作模具鋼還是 CrWMn 低合金工具鋼和 Cr12MoV 、 Cr12 高合金工具鋼等鋼材。但由于其碳化物偏析較嚴(yán)重，特別是在模具規(guī)格尺寸較大時(shí)(shí)易造成畸變的方向性和強(qiáng)韌性的降低?，F(xiàn)先容一些國內(nèi)外新研發(fā)(fā)的冷作模具鋼，供冷鐓緊固件模具制造參考。
•低合金冷作模具鋼
　　該鋼的主要特點(diǎn)(diǎn)是工藝性好，淬火溫度低，熱處理畸變小，強(qiáng)韌性好，并且有適當(dāng)?shù)哪湍バ?。在鋼中加鉻或錳可進(jìn)(jìn)步淬透性，并使鋼在淬火和低溫回火后保存一定量的殘余奧氏體，減少畸變；加進(jìn)(jìn)硅或鎳可使基體強(qiáng)韌化，并進(jìn)(jìn)步回火抗力，在相同硬度下，比其它同類(lèi)鋼有更高的強(qiáng)韌性，加進(jìn)(jìn)鉬或釩可細(xì)化晶粒。表 1 為低合金冷作模具的化學(xué)(xué)成分。 表 1 為低合金冷作模具的化學(xué)(xué)成分 (W%) 

牌號(hào)	C	Cr	Mo	V	Si	Mn	Ni	W
GD	0.69	1.15	0.45	0.18	0.70	0.85	0.85	――
DS	0.59	1.15	0.25	0.20	0.65	0.88	0.88	0.50
D1	0.95	0.50	――	0.20	――	1.20	――	0.50
CrWMn	0.98	1.05	――	――	――	0.95	――	1.40

　　GD 鋼 (6CrMnNiMoVSi 鋼 ) 經(jīng)(jīng) 900 ℃淬火和 200 ℃回火后仍保持適量 ( 約 15%) 的穩(wěn)定的殘余奧氏體，未溶碳化物均勻細(xì)小，有利于減少畸變和進(jìn)(jìn)步鋼的強(qiáng)韌性，而且 GD 鋼熱處理后畸變量小于 CrWMn 鋼，用于制作易崩刃斷裂的冷沖模 ( 如切料剪刀片等 ) 具有高的使用壽命，硬度 60 ～ 61HRC ，沖擊值 145J/cm 2 。
　　DS 鋼經(jīng)(jīng) 900 ℃淬火和 200 ℃回火后有較高的強(qiáng)韌性，硬度 59 ～ 60HRC ，沖擊值 210J/cm 2 ，沖擊韌度高于 6CrW2Si 工具鋼。
•基體鋼
　　基體鋼一般指其成分與高速鋼淬火組織中基體化學(xué)(xué)成分相同的鋼。我國研制的一些基體鋼，如 65Cr4W3Mo2VNb( 簡(jiǎn)(jiǎn)稱(chēng) 65Nb) 鋼、 65W8Cr4VTi( 簡(jiǎn)(jiǎn)稱(chēng) LM1) 鋼， 65Cr5Mo3W2VTi( 簡(jiǎn)(jiǎn)稱(chēng) LM2) 鋼。
　　表 2 為基體鋼化學(xué)(xué)成分。
基體鋼化學(xué)(xué)成分見(jiàn)表 2 （ W% ） 

牌號(hào)	C	Si	Cr	W	Mo	V	Nb	其它
65Nb	0.65	――	4.1	2.75	2.25	0.95	0.25	――
LM1	0.65	――	4.5	8	――	1	――	0.2Ti
LM2	0.65	1.0	4.9	2	3.1	1.2	――	0.2Ti

　　我國開(kāi)發(fā)(fā)的幾種基體鋼的主要成分相當(dāng)于高速鋼淬火組織中的基體，但含碳量稍高于基體的，以增加一次碳化物量和進(jìn)(jìn)步耐磨性，此外，還加進(jìn)(jìn)少量的強(qiáng)碳化物形式元素鈮或鈦，以形成比較穩(wěn)定的碳化物，阻止淬火加熱時(shí)(shí)晶粒的長(zhǎng)(cháng)大并改善鋼的工藝性能。
　　LM1 和 Cr12MoV 鋼的強(qiáng)韌性對(duì)比硬度前者 62.5HRC ，后者 61.5HRC ，無(wú)缺口試樣沖擊值前者 30J/cm2 ，后者則只有 5J/cm2 ?；w鋼具有較高的強(qiáng)韌性，廣泛用于制作冷擠壓、厚板冷沖、冷鐓成型模具。 65Nb 鋼還可用于玄色金屬的溫?cái)D壓模具。
•韌性較高的冷作模具鋼
　　為了進(jìn)(jìn)步冷作模具鋼的韌性，并進(jìn)(jìn)一步增加鋼的耐磨性，我國研制 LD 、 ER5 和 GM 鋼等，日本的 TCD 、 AOF11 、 DC53 鋼，美國的 DIE 鋼，瑞典的 ASSAB88 鋼，奧地利的 K340 、 K360 。
　　這些鋼的化學(xué)(xué)成分有如下特點(diǎn)(diǎn)，適當(dāng)降低鉻含量以改善碳化物偏析，增加鎢、鉬和釩的含量以增加二次硬化的能力和進(jìn)(jìn)步耐磨性，此類(lèi)鋼大都采用較高的淬火溫度 (1140 ～ 1160 ℃ ) 和 1 ～ 3 次高溫回火 (520 ～ 560 ℃ ) 與 Cr12 冷作模具鋼比較，有較高的韌性和更好的耐磨性，因而制作的模具有更高的壽命，更適于沖床和多工位冷鐓機(jī)的使用。
　　LD 鋼的適宜淬火溫度為 1100 ～ 1150 ℃，回火溫度可選 530 ℃～ 550 ℃，硬度 59 ～ 62HRC ，制作冷沖模、落料模、冷鐓模等代替 Cr12MoV 鋼，模具壽命有明顯進(jìn)(jìn)步。
　　ER 鋼 1120 ℃淬火和 580 ℃回火三次后，有最佳的二次硬化效果。強(qiáng)度、韌性和抗沖擊磨損的能力均優(yōu)(yōu)于 Cr12 鋼，適用于制作精密、重載和高速冷沖模具，具有高的使用壽命。
　　GM 鋼由于合金元素與碳的配比適當(dāng)，具有高的二次硬化能力， 1120 ～ 1140 ℃淬火 540 ℃兩次回火后，硬度可達(dá) 64 ～ 66HRC ，保證了優(yōu)(yōu)異的耐磨性能。 GM 鋼制作的模具有沖床上使用和制作多工位級(jí)進(jìn)(jìn)模，使用壽命比 Cr12MoV 鋼進(jìn)(jìn)步數(shù)倍，用于制作高強(qiáng)度螺栓滾輪，滾制 12.9 級(jí) 40 ～ 42HRC 螺栓，壽命比 Cr12MoV 鋼進(jìn)(jìn)步 10 倍以上。對(duì) GM 鋼還可以采用 1070 ℃淬火， 150 ℃兩次回火的低溫淬火、低溫回火工藝，硬度為 62 ～ 63HRC ，尤其適宜制作冷鐓模具使用。