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H13模具鋼屬于過(guò)共析鋼,采用常規(guī)完全退火或等溫球化退火

(1)H13鋼的完全退火工藝為:850~900e@3~4h,保溫結(jié)束后隨爐冷到500e以下出爐空冷;

(2)等溫球化退火工藝:845~900度×2~4h/爐冷+700~740度×3~4h/爐冷,[40度/h,[500度出爐空冷;(3)對于質(zhì)(zhì)量要求較高的H13模具鋼,還應(yīng)進(jìn)(jìn)行防止白點(diǎn)退火,工藝周期較長(cháng);

(4)形狀復(fù)雜的模具,在粗加工后應(yīng)進(jìn)(jìn)行一次去應(yīng)力退火:600~650e@2h/爐冷;(5)模具熱處理后,若模具型腔采用磨削!電火花和線(xiàn)切割等方法加工成形會(huì )在模具的表面上形成一層厚約10~30Lm的淬火馬氏體白亮層,也稱(chēng)之為/異常層0"由于白亮層中的內(nèi)應(yīng)力較大,淬火馬氏體本身又較脆,磨削時(shí)容易在表面產(chǎn)(chǎn)生微裂紋和磨削裂紋,因而磨削加工后最好能在低于回火溫度50e以下進(jìn)(jìn)行去應(yīng)力退火,以消除磨削應(yīng)力,并使表面可能形成的淬火馬氏體回火韌化。

大型的H13鋼鍛件經(jīng)(jīng)常規(guī)球化退火處理碳化物組織極不均勻,存在嚴(yán)重的沿晶碳化物鏈可通過(guò)多次球化退火或奧氏體化快冷(正火)再球化退火來(lái)實(shí)現(xiàn)

淬火工藝：

H13鋼的淬火回火工藝可以采用鹽浴爐!真空爐和流動(dòng)粒子爐加熱,模具表面光潔,熱處理變形小,零件壽命長(cháng)"特別是外熱式剛玉流動(dòng)粒子爐保護(hù)加熱,吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優(yōu)(yōu)點(diǎn),很適合熱作模具鋼的熱處理加熱。

H13鋼采用鹽浴爐作為加熱設(shè)備時(shí)的通用淬火工藝是:40~500度預(yù)熱(0.5min/mm),650~840e預(yù)熱(0.5min/mm) 1020~1050度奧氏體化(0.25~0.45min/mm),保溫結(jié)束后可視使用性能要求采用空淬，油淬，氣淬或分級淬火,分級溫度可取 500~540度(0.25min/mm)。

對斷裂裂韌性，抗熱疲勞和抗熱磨損要求較高及淬火處理后需要電加工的模具,為了得到最高的紅硬性,可采用奧氏體化溫度上限對于要求畸變小!晶粒細(xì)!沖擊韌性高的模具,為了得到最好的韌性和防止開(kāi)裂,應(yīng)采用奧氏體化溫度下限。淬火加熱的保溫時(shí)間的優(yōu)(yōu)選,應(yīng)保證組織轉(zhuǎn)變的完成和獲得所要求的合金元素固溶程度。淬火加熱保溫時(shí)間過(guò)短,將降低H13鋼的紅硬性及抗回火能力。H13鋼的淬火溫度要比退火溫度高,更應(yīng)該采取措施防止氧化脫碳,保證加熱質(zhì)(zhì)量。

H13鋼淬火后組織是:板條馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體。