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  模具鋼材H13造成壓鑄生產(chǎn)(chǎn)模具損壞的原因：在壓鑄生產(chǎn)(chǎn)中，模具損壞最常見(jiàn)的形式是裂紋、開(kāi)裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)(chǎn)生于：

一、模具處理過(guò)程中熱處理不當，會(huì )導(dǎo)致模具鋼材開(kāi)裂而過(guò)早報廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會(huì )出現(xiàn)表面龜裂和開(kāi)裂。模具鋼材在淬火時(shí)產(chǎn)(chǎn)生應(yīng)力，是冷卻過(guò)程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果，淬火應(yīng)力是造成變形、開(kāi)裂的原因，固必須進(jìn)行回火來(lái)消除應(yīng)力。

二、模具在壓鑄生產(chǎn)(chǎn)過(guò)程中。模溫需要模具在生產(chǎn)(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂，甚至開(kāi)裂。在生產(chǎn)(chǎn)過(guò)程中，模溫不斷升高，當模溫過(guò)熱時(shí)，容易產(chǎn)(chǎn)生粘模，運動(dòng)部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。

三、模具鋼材國產(chǎn)(chǎn)H13在模具加工過(guò)程中

①模具鋼材在車(chē)、銑、刨等加工時(shí)產(chǎn)(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過(guò)中間退火來(lái)消除。

②模具在淬火磨削時(shí)產(chǎn)(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時(shí)產(chǎn)(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對模具鋼材國產(chǎn)(chǎn)H13在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。

③電火花加工產(chǎn)(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會(huì )有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進(jìn)行拋光方法去除，并進(jìn)行回火處理，回火在三級回火溫度進(jìn)行。

④模具鋼材毛坯鍛造質(zhì)(zhì)量問(wèn)題。有些模具只生產(chǎn)(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)(fā)展很快。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸，模具鋼材中有夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長(cháng)，形成流線(xiàn)，這種流線(xiàn)對以后的最后的淬火變形、開(kāi)裂、使用過(guò)程中的脆裂、失效傾向影響極大。