P20淬火溫度
?
鉻鎳合金鋼(又稱(chēng)為P20料)。
材料特性:ASSAB公司共生產(chǎn)(chǎn)3種P20料,為718S、718H、618。P20料硬度高,韌性好,抗拉性強,但是不耐腐蝕,耐磨性差。其中718H為718S料出廠(chǎng)前通過(guò)材料熱處理獲得,其中618料是這3種料級別最低的,相當于GS2311料,拋光性能差,生產(chǎn)(chǎn)壽命在10萬(wàn)次以下。718S和718H料拋光性能好,可用于透明熱拋光模,其中718H的拋光性能高于718S。這兩種料的生產(chǎn)(chǎn)壽命為30萬(wàn)次。熱處理要求:整個(gè)P20,材料在鋼材出廠(chǎng)前均經(jīng)(jīng)過(guò)預硬處理,都不再宜于淬火處理。P20料淬火容易爆裂,只能進(jìn)行表面氮化處理,氧化的要求為表面0.1mm,硬度為65~68HRC。加工要求:P20料切削加工性能一般,當P20材料最小尺寸大于300mm時(shí),如果在加工過(guò)程中存在大量線(xiàn)切割或電火花放電加工工序時(shí),在線(xiàn)切割或電火花放電加工完成后,必須理做一次回火。
加硬處理為
提高模具壽命達到80萬(wàn)模次以上,可對預硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預熱2-4小時(shí),然后在850-880℃保溫一定時(shí)間(至少2小時(shí)),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達50-52HRC,為防止開(kāi)裂應立即進(jìn)行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上
氮化處理可得到高硬度表層組織,氮化后的表層硬度達到650-700HV (57-60HRC)模具壽命可達到100萬(wàn)次以上,氮化層具有組織致密,光滑特點(diǎn),模具的脫模性及抗?jié)窨諝饧皦A液腐蝕性能提高。
加硬處理為提高模具壽命達到80萬(wàn)模次以上,可對預硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預熱2-4小時(shí),然后在850-880℃保溫一定時(shí)間(至少2小時(shí)),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達50-52HRC,為防止開(kāi)裂應立即進(jìn)行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上