熱處理加工工藝的影響因素（加熱工藝）

?

1、熱處理加熱速度的影響 　　

一般模具在經(jīng)(jīng)過(guò)熱處理后產(chǎn)(chǎn)生變形都被認(rèn)為是冷卻所造成的，這是大部分人的一個(gè)(gè)認(rèn)知錯(cuò)誤。對(duì)于大多數(shù)模具特別是復(fù)雜的模具，加工工藝以的正確與否以及加工技術(shù)(shù)的高低，是模具是否會(huì)(huì )產(chǎn)(chǎn)生變形的較大因素，對(duì)當(dāng)前大部分模具加熱工藝的對(duì)比可明顯看出，模具在熱處理時(shí)(shí)加熱速度越快，越容易產(chǎn)(chǎn)生較大的變形。
　　

(1)熱處理變形的原因： 　　

任何的金屬在加熱時(shí)(shí)都會(huì)(huì )發(fā)(fā)生膨脹，由于鋼在加熱時(shí)(shí)，在同一個(gè)(gè)模具內(nèi)，各個(gè)(gè)地方的溫度不均(即加熱溫度的不均勻)，就一定會(huì)(huì )造成模具內(nèi)各個(gè)(gè)部分的金屬膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均而產(chǎn)(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。在鋼的相變點(diǎn)(diǎn)以下溫度，不均勻的加熱會(huì)(huì )產(chǎn)(chǎn)生熱應(yīng)力，而由于超過(guò)相變溫度加熱不均勻，還會(huì)(huì )產(chǎn)(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時(shí)(shí)性，既產(chǎn)(chǎn)生組織應(yīng)力。因此熱處理加熱的速度越快，模具表面與模具內(nèi)部的溫度差距越大，所產(chǎn)(chǎn)生的應(yīng)力也就越大，模具在經(jīng)(jīng)過(guò)這種熱處理過(guò)后所產(chǎn)(chǎn)生的變形也會(huì)(huì )越大。
 

(2)預(yù)防措施： 　　

對(duì)復(fù)雜模具的熱處理加工在相變點(diǎn)(diǎn)以下加熱時(shí)(shí)應(yīng)緩慢加熱，一般來(lái)說(shuō)，模具真空熱處理時(shí)(shí)所發(fā)(fā)生的變形要比鹽浴爐加熱淬火時(shí)(shí)發(fā)(fā)生的形變要小得多。采用預(yù)熱式的加熱加工,對(duì)于大部分低合金鋼模具可采用一次預(yù)熱(550-620oC);對(duì)于高合金剛模具應(yīng)采用二次預(yù)熱(550-620oC和800-850oC)。

重慶日昊熱處理工藝

　　

2、熱處理加熱溫度的影響 　　

一些生產(chǎn)(chǎn)廠(chǎng)家為了保證造出來(lái)的模具可以達(dá)到較高硬度，認(rèn)為需要提高淬火時(shí)(shí)的加熱溫度。但是生產(chǎn)(chǎn)實(shí)(shí)踐表明，這種操作方法是不準(zhǔn)確的，對(duì)于復(fù)雜模具，同樣是在正常的加熱溫度下進(jìn)(jìn)行加熱淬火，在允許范圍的上限溫度加熱后的熱處理所產(chǎn)(chǎn)生的形變要比在允許的下限溫度加熱的熱處理變形大得多。
　　

(1)熱處理變形的原因： 　　

我們都知道，在淬火加熱時(shí)(shí)的溫度越高，鋼的晶粒會(huì)(huì )變得越趨長(cháng)大，由于較大顆晶粒能使淬透性增加，則使淬火冷卻時(shí)(shí)產(chǎn)(chǎn)生的應(yīng)力越大。而且，因?yàn)閺?fù)雜模具大多數(shù)都由中高合金鋼制造，如果淬火時(shí)(shí)產(chǎn)(chǎn)生的溫度高，則因Ms點(diǎn)(diǎn)低，組織中殘留奧氏體量增多，加大模具熱處理后變形。 　
　

(2)預(yù)防措施： 　　

在保證模具質(zhì)(zhì)量不變差的技術(shù)(shù)條件下合理地選擇加熱溫度，盡量選用下限淬火加熱溫度，以減少冷卻時(shí)(shí)的應(yīng)力，從而減少復(fù)雜的熱處理形變量。