精密模具熱處理變形原因及預防方法：就精密復雜模具變形狀況、變形原因的作一研究，來(lái)探討減少和控制精密復雜模具變形的措施，以提高模具產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。

    一、模具材料的影響：

    1、模具的選材：某機械廠(chǎng)從選材和熱處理簡(jiǎn)便考慮，選擇T10A鋼制造截面尺寸相差懸殊、要求淬火后變形較小的較復雜模具，硬度要求56-60HRC。熱處理后模具硬度符合技術(shù)要求，但模具變形較大，無(wú)法使用，造成模具報廢。后來(lái)該廠(chǎng)采用微變形鋼Cr12鋼制造，模具熱處理后硬度和變形量都符合要求。預防措施：因此制造精密復雜、要求變形較小的模具，要盡量選用微變形鋼，如空淬鋼等。

    2．模具材質(zhì)的影響：某廠(chǎng)送來(lái)一批Cr12MoV鋼較復雜模具，模具都帶有￠60mm圓孔，模具熱處理后，部分模具圓孔出現(xiàn)橢圓，造成模具報廢。一般來(lái)說(shuō)Cr12MoV鋼是微變形鋼，不應該出現(xiàn)較大變形。我們對變形嚴重的模具進(jìn)行金相分析發(fā)(fā)現(xiàn)，模具鋼中含有大量共晶碳化物，且呈帶狀和塊狀分布。