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模具在淬火后的變形，不論采取什么方法，變形都是無(wú)法避免的，但是對于要嚴格控制變形量的精密復雜模具可采取以下方法進(jìn)行控制。

1、 采用調(diào)質(zhì)(zhì)熱處理

對基體硬度要求不高，而表面硬度要求較高的精密復雜模具，可采取模具粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)(zhì)熱處理，精加工后進(jìn)行低溫氮化處理（500~550oC），由于模具氮化溫度低，不存在基體組織相變，另外爐冷至室溫出爐，冷卻應力也較少，模具變形較小。

2 、 采用預先熱處理

對精密復雜模具，如其硬度要求不太高，可采用預先熱處理的預硬鋼，對模具鋼（如3Cr2Mo, 3CrMnNiMo鋼）進(jìn)行預先熱處理，使之到達使用時(shí)的硬度（較低硬度為25~35HRC，較高硬度為40~50HRC），然后把模具加工成型不再進(jìn)行熱處理，從而保證精密復雜模具的精度。

3、 采用時(shí)效硬化型模具鋼

對精密復雜模具可采用時(shí)效硬化鋼，如PMS(1Ni3Mn2CuA1.Mo)鋼是一種新型時(shí)效模具鋼，在870oC固溶淬火后的硬度在30HRC左右，便于機械加工，模具加工成型后再進(jìn)行500oC左右的時(shí)效熱處理，即可獲得40~45HRC的較高硬度，模具變形較小，只需要進(jìn)行拋光處理，是理想的精密復雜模具用鋼。