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    改進(jìn)熱處理工藝、減少模具熱處理變形

    來(lái)源:未知作者:admin發(fā)(fā)布時(shí)間:2017-06-05 16:36

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    模具在淬火后的變形,不論采取什么方法,變形都是無(wú)法避免的,但是對于要嚴格控制變形量的精密復雜模具可采取以下方法進(jìn)行控制。

    1、 采用調(diào)質(zhì)(zhì)熱處理

    對基體硬度要求不高,而表面硬度要求較高的精密復雜模具,可采取模具粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)(zhì)熱處理,精加工后進(jìn)行低溫氮化處理(500~550oC),由于模具氮化溫度低,不存在基體組織相變,另外爐冷至室溫出爐,冷卻應力也較少,模具變形較小。

    2 、 采用預先熱處理

    對精密復雜模具,如其硬度要求不太高,可采用預先熱處理的預硬鋼,對模具鋼(如3Cr2Mo, 3CrMnNiMo鋼)進(jìn)行預先熱處理,使之到達使用時(shí)的硬度(較低硬度為25~35HRC,較高硬度為40~50HRC),然后把模具加工成型不再進(jìn)行熱處理,從而保證精密復雜模具的精度。

    3、 采用時(shí)效硬化型模具鋼

    對精密復雜模具可采用時(shí)效硬化鋼,如PMS(1Ni3Mn2CuA1.Mo)鋼是一種新型時(shí)效模具鋼,在870oC固溶淬火后的硬度在30HRC左右,便于機械加工,模具加工成型后再進(jìn)行500oC左右的時(shí)效熱處理,即可獲得40~45HRC的較高硬度,模具變形較小,只需要進(jìn)行拋光處理,是理想的精密復雜模具用鋼。

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