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精密復(fù)雜模具的變形原因往往是復(fù)雜的，但是我們只要掌握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)(chǎn)生的原因，采用不同的方法進(jìn)(jìn)行預(yù)防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來(lái)說(shuō)，對精密復(fù)雜模具的熱處理變形可采取一下方法預(yù)防。

（1）合理選材。對精密復(fù)雜模應(yīng)選擇材質(zhì)(zhì)好的微變形模具鋼（如空淬鋼），對碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼應(yīng)進(jìn)(jìn)行合理鍛造并進(jìn)(jìn)行調(diào)質(zhì)(zhì)熱處理，對較大和無(wú)法鍛造模具鋼可進(jìn)(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。

（2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱(chēng)，對于變形較大模具要掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，對于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。

（3）精密復(fù)雜模具要進(jìn)(jìn)行預(yù)先熱處理，消除機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

（4）合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來(lái)減少模具熱處理變形。

（5）在保證模具硬度的前提下，盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

（6）對精密復(fù)雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

（7）對一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)(zhì)氮化熱處理來(lái)控制模具的精度。

另外，正確的熱處理工藝操作（如堵孔、綁孔、機(jī)械固定、適宜的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)(zhì)中的運動(dòng)方向等）和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復(fù)雜模具變形的有效措施