（1）模具預(yù)熱及保持熱平衡模具中應(yīng)力的大小與模具中的溫度梯度成正比，因此適當(dāng)提高預(yù)熱溫度是能夠理解的。但是過(guò)(guò)高的預(yù)熱溫度使型腔表面的接觸溫度也高，有損材料的屈服強(qiáng)度，對(duì)模具的抗熱疲勞性能是不利的。此外模具在服役過(guò)(guò)程中，始終保持處于熱平衡狀態(tài)(tài)，已成為提高模具壽命，增加生產(chǎn)(chǎn)效率和保證鑄件致密性的重要手段。對(duì)于冷卻水道的布置，以及熱油加熱、冷卻控制設(shè)備的應(yīng)用，是以測(cè)出模具溫度場(chǎng)(chǎng)的分布作為依據(jù)的。另外，操作過(guò)(guò)程中的節(jié)奏性和連續(xù)性，再加上模具溫控裝置的配合使用，都可以為保持模具最佳的平衡狀態(tài)(tài)創(chuàng)(chuàng )造條件。

　?。?）模具涂料涂料的覆膜性對(duì)保護(hù)模具材料起到重要的作用。凡是涂料未能勻覆之處，皆有受到侵蝕的危險(xiǎn)。美國(guó)對(duì)模具表面噴涂時(shí)(shí)液滴的形式與散布面積的大小作了機(jī)理上的探討，德國(guó)也有類(lèi)似研究工作的報(bào)道。他們認(rèn)為：噴涂到高溫度模具上的涂料液滴，會(huì)(huì )產(chǎn)(chǎn)生高的蒸氣壓力，而不易吸附于型面上，易引起脫離和賤落，未能充分潤(rùn)濕型面，使模具壽命受到影響。根據(jù)機(jī)理分析，涂料液滴應(yīng)先成球狀與型面接觸，然后攤平成橢圓形而增加了接觸面積，再進(jìn)(jìn)一步鋪平成膜，達(dá)到均勻覆蓋的目的。為此，要求模具溫度不宜超過(guò)(guò)“潤(rùn)濕溫度”范圍。其最佳方案是提高噴涂壓力，使液滴得到較高的動(dòng)(dòng)能，壓制了液滴的凝聚現(xiàn)象，達(dá)到不致快速氣化的目的。

　　在選用壓鑄模涂料方面，要力盡采用對(duì)模具型腔腐蝕性小的涂料，以減輕對(duì)模具的腐蝕。

　?。?）模具的檢修定期對(duì)模具在服役過(guò)(guò)程中進(jìn)(jìn)行觀(guān)察與檢修是至關(guān)(guān)重要的。在生產(chǎn)(chǎn)中由于支承板、套板成模塊、抽芯機(jī)構(gòu)和推出機(jī)構(gòu)等的變形，以及緊固螺栓的松動(dòng)(dòng)都是導(dǎo)致模具早期破壞的重要原因。

　?。?）壓鑄模安裝與使用操作規(guī)程

　?、賶鴻T模使用前，必須了解模具基本結(jié)構(gòu)。

　?、詿蜷_(kāi)(kāi)動(dòng)(dòng)、定模去除油封，擦凈模具上的污物及銹蝕。

　?、蹤z查模具活動(dòng)(dòng)部分，如滑塊、推桿、復(fù)位桿等位置是否準(zhǔn)確，有無(wú)(wú)歪斜現(xiàn)象。固定的零件，不得相對(duì)竄動(dòng)(dòng)；檢查型面、型芯、導(dǎo)柱和斜拉桿等，不應(yīng)有碰傷、凹痕、裂紋等缺陷，裝配的位置必須正確。

　?、苡興湎到y(tǒng)的模具，冷卻水路應(yīng)暢通，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，注意進(jìn)(jìn)水口與出水口不要搞錯(cuò)；有液壓抽芯的模具，要檢查液壓抽拔器安裝是否正確，動(dòng)(dòng)作是否靈活，并調(diào)整好抽芯距離。

　?、菽＞叩躚b時(shí)(shí)，吊環(huán)(huán)螺釘強(qiáng)度應(yīng)符合GB825的規(guī)定，吊車(chē)及模具在移動(dòng)(dòng)中注意不要撞壞壓鑄機(jī)和控制柜；模具安裝時(shí)(shí)，注意澆口套對(duì)準(zhǔn)壓機(jī)的容杯（壓鑄機(jī)壓射部分的高低，可根據(jù)模具外形尺寸調(diào)節(jié)）。安裝模具的壓板及螺栓，必須將模具緊固，不能松動(dòng)(dòng)。

　?、逎滄⑶澳＞哳A(yù)熱按壓鑄工藝進(jìn)(jìn)行，不能用合金液直接燙模。合理噴涂涂料，模具的冷卻盡可能使用模溫機(jī)。

　?、邍瀾糜蹭摪?、鐵榔頭等敲擊模具，拆卸模具活動(dòng)(dòng)部分及小型芯時(shí)(shí)，只能用軟的銅、鋁、鉛棒或木榔頭。

　?、嗄＞噠充X后用油石打光時(shí)(shí)，注意不要將模具型腔、型芯磨成倒斜度或凹陷。

　?、崮＞嘜L(cháng)期不使用時(shí)(shí)，入庫(kù)前應(yīng)擦洗干凈，所有零件表面應(yīng)涂敷防銹劑，運(yùn)輸時(shí)(shí)防止磕碰，保證模具完好無(wú)(wú)損。

　?、鈮鴻T一定數(shù)量的鑄件后，對(duì)模具應(yīng)進(jìn)(jìn)行消除應(yīng)力處理。