?氮化爐之氣體氮化工藝概述：往氮化爐內的不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到520℃，保持適當?shù)臅r(shí)間，根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求3-90小時(shí)不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。 

氮化爐之氣體氮化工藝操作方法：  
    1.滲氮前的模具必須是先經(jīng)(jīng)過(guò)正火或調質(zhì)處理過(guò)的工件。  
    2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。  
    3.裝入爐內后，對稱(chēng)擰緊爐蓋壓緊螺栓。 
    4.將爐罐和爐蓋進(jìn)水口通入冷卻水進(jìn)行循環(huán)(huán)水冷。爐蓋上管道外水套下端為進(jìn)水，上端為出水，爐罐單獨進(jìn)水，單獨排水，氮化爐爐蓋所有水管可按低進(jìn)高出原則串聯(lián)(lián)，由一個(gè)口進(jìn)水，一個(gè)口排水。 
    5.升溫前應先送氮氣排氣，排氣時(shí)流量應比使用時(shí)大一倍以上。 

    排氣10分鐘后，將控溫儀表設定到150℃，自動(dòng)加熱開(kāi)關(guān)撥向開(kāi)，邊排氣邊加熱，150℃保持2h排氣，再將控溫儀表設定到530℃，把氨氣流量調小，保持爐內正壓，排氣口有較小氣流向上的壓力，當爐溫升到530℃時(shí)，恒溫恒流滲氮3-20h，再將氨氣壓力調大一點(diǎn)，讓排氣維持適中壓力，滲氮4-70h，再將氨氣壓力調小，退氮1-2h，切斷電源，停止加熱，給少量氨氣，使爐內維持正壓，待氮化爐爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐。